S31254

Ena od glavnih prednosti S31254 je njegova odlična odpornost proti luknjičasti in razpokani koroziji. Sinergistični učinek visoke vsebnosti kroma (19,5-20,5 %), visoke vsebnosti molibdena (6,0–7,0 %) in visoke vsebnosti dušika (0,18–0,22 %) ima za posledico vrednost PREN 42–45, kar je bistveno višje kot pri 316L (≈25) in 904L (≈34). V težkih okoljih, kot so morska voda, kloridne raztopine in kisli kloridni mediji, S31254 tvori izjemno stabilen pasivni film, ki je odporen na začetek in širjenje luknjičaste in razpokane korozije. Njegova kritična temperatura luknjanja (CPT) lahko doseže nad 60 stopinj, kar daleč presega temperaturo 316L (≈15 stopinj) in 2205 (≈35 stopinj). Dolgo časa lahko zanesljivo deluje brez luknjičaste perforacije v tropski morski vodi in visokotemperaturnih koncentriranih kloridnih raztopinah. Zaradi te lastnosti je idealen izbor materiala za ekstremna kloridna okolja, kot so morske ploščadi, razsoljevanje morske vode in toplotni izmenjevalniki.

Visoka vsebnost niklja (17,5-18,5 %) in popolnoma avstenitna mikrostruktura S31254 mu dajeta odlično odpornost proti razpokanju zaradi napetostne korozije (SCC) v okoljih,-ki vsebujejo klorid. Običajna avstenitna nerjavna jekla, kot sta 304L in 316L, so zelo dovzetna za intergranularni SCC v kloriranih vodnih raztopinah nad 60 stopinj. Nasprotno pa S31254 izkazuje bistveno večjo odpornost na SCC tako glede na 316L kot 304L tudi pod visokim-obremenitvijo in visokotemperaturnimi kloridnimi pogoji. Z višjim PREN (večji ali enak 42) nudi podaljšano življenjsko dobo v aplikacijah, kjer sočasno obstajata visoka količina kloridnih ionov in stres, zaradi česar je idealna izbira materiala za scenarije, ki vključujejo klor in stres, kot so ploščadi na morju, oprema za predelavo nafte in plina ter kemične tovarne.

Visoka vsebnost molibdena in bakra v S31254 mu daje odlično korozijsko odpornost pri zmanjšanju kislih medijev. V medijih, kot so žveplova kislina (koncentracija manj kot ali enaka 40 %), fosforjeva kislina, mravljinčna kislina in ocetna kislina, je korozijska odpornost S31254 veliko boljša od odpornosti 316L in 317L ter se približuje ali celo dosega raven nekaterih zlitin na osnovi niklja-. Dodatek bakra dodatno poveča njegovo sposobnost pasiviranja v ne-oksidirajočih kislinah. Zaradi te lastnosti je idealen izbor materiala za aplikacije, ki vključujejo organske in redukcijske kisline, kot so kemična predelava, farmacevtski izdelki in beljenje celuloze.

S31254 izkazuje odlično vročo in hladno obdelavo, kar omogoča različne postopke oblikovanja, kot so kovanje, vroče valjanje, hladno valjanje, vtiskovanje in upogibanje. V primerjavi s feritnimi in dupleksnimi nerjavnimi jekli je zaradi njegove popolnoma avstenitne mikrostrukture bolj oblikovano in prijaznejše-za varjenje, z zmerno stopnjo utrjevanja. Spojiti ga je mogoče z različnimi metodami varjenja, vključno s TIG, MIG, SMAW in SAW. Pri varjenju je priporočljivo uporabljati ustrezne dodajne materiale, kot sta ER254 SMO ali ERNiCrMo-3, da preprečite zmanjšano odpornost proti koroziji v območju zvara. Toplotna obdelava po varjenju običajno ni potrebna, vendar je priporočljivo dekapiranje ali pasiviranje za obnovitev odpornosti proti koroziji.

S31254 kaže odlično odpornost proti utrujenosti. Njegova kombinacija visoke trdnosti in dobre žilavosti mu omogoča izjemno dobro delovanje v pogojih cikličnih obremenitev. V okoljih z morsko vodo in kloridom je njegova odpornost na rast razpok zaradi utrujenosti boljša od odpornosti običajnih avstenitnih nerjavnih jekel in dupleksnih nerjavnih jekel. Primeren je za sestavne dele, ki so izpostavljeni izmeničnim obremenitvam, kot so strukturni deli plovil, gredi črpalke in rotorji.

S31254 kaže dobro vročo obdelavo pri povišanih temperaturah. Priporočeno temperaturno območje vroče obdelave je 1150-1200 stopinj, po vročem obdelavi pa je potrebna obdelava raztopine (približno 1100-1150 stopinj), da se doseže optimalna odpornost proti koroziji in mehanske lastnosti. Zaradi visoke vsebnosti molibdena je za to zlitino bistven natančen nadzor temperature med vročo obdelavo, pri čemer se je treba izogibati dolgotrajnemu zadrževanju v temperaturnem območju občutljivosti (600-1000 stopinj), da se prepreči izločanje σ-faze.