Lastnosti izdelkov

Ultra{0}}visoka trdnost in trdota (osnovna prednost)

Glavna prednost 17-4PH je v njegovi zmožnosti doseganja izjemno visoke trdnosti in trdote s preprosto toplotno obdelavo. Po obdelavi z raztopino ima zlitina nizkoogljično martenzitno strukturo s trdoto približno 28-32 HRC. Precipitacijsko utrjevanje je mogoče doseči z enim samim staranjem pri 480-620 stopinjah, raven trdnosti pa je mogoče prilagodljivo prilagoditi s spreminjanjem temperature staranja.

Primerjava mehanskih lastnosti pri različnih temperaturah staranja

Stanje staranja	Natezna trdnost	Meja tečenja (0,2%)	Raztezek	Trdota
480 stopinj (H900)	Večji ali enak 1310 MPa	Večji ali enak 1180 MPa	Večji ali enak 10 %	Večji ali enak 40 HRC
550 stopinj (H1025)	Večji ali enak 1060 MPa	Večji ali enak 1000 MPa	Večji ali enak 12 %	Večji ali enak 35 HRC
580 stopinj (H1075)	Večji ali enak 1000 MPa	Večji ali enak 865 MPa	Večji ali enak 13 %	Večji ali enak 31 HRC
620 stopinj (H1150)	Večji ali enak 930 MPa	Večji ali enak 725 MPa	Večji ali enak 16 %	Večji ali enak 28 HRC

Njegova meja tečenja je 3-5-krat večja od nerjavečega jekla 304 (≈220 MPa) in 1,2-1,5-krat večja od 17-7PH (pol-avstenitno nerjavno jeklo, utrjeno z izločanjem), kar lahko znatno zmanjša debelino stene, da doseže strukturno lahkotnost in optimizacijo stroškov.

Dobra odpornost proti koroziji

Odpornost proti koroziji 17-4PH je primerljiva z odpornostjo nerjavečega jekla 304 (SS 302), dobro deluje v atmosferskih okoljih, sladki vodi, razredčenih kislinah (kot sta dušikova kislina in ocetna kislina) in raztopinah soli. Njegova visoka vsebnost kroma (15–17,5 %) tvori gosto pasivacijsko folijo Cr₂O₃, ki zagotavlja osnovno odpornost proti koroziji. Pasivacija z dušikovo kislino (ASTM A967) lahko dodatno poveča debelino in stabilnost pasivacijskega filma, kar bistveno poveča odpornost proti luknjanju. V morskih okoljih z visoko slano meglo je priporočljivo kombinirati površinsko pasivacijo, tesnjenje rež ali optimizacijo zasnove, da zmanjšate tveganje luknjičaste in razpokane korozije.

Vendar je treba upoštevati, da je 17-4PH relativno občutljiv na napetostno korozijsko razpokanje (SCC) v kislih okoljih, ki vsebujejo vodikov sulfid (H₂S). V standardnih testih NACE kaže pomembno občutljivost na SCC, pri čemer imajo lomne površine značilnosti krhkega cepljenja in širjenje razpok pretežno intergranularno. Dolgotrajna-uporaba v okoljih z visoko temperaturo in visokimi koncentracijami kloridnih ionov zahteva natančno oceno.

Odlična enostavnost toplotne obdelave

Ena najpomembnejših prednosti 17-4PH je preprost postopek toplotne obdelave-lastnost 'enostopenjskega-utrjevanja s staranjem' je ključna prednost za njegove inženirske aplikacije. Za razliko od pol-avstenitnih izločevalno utrjenih nerjavnih jekel (kot je 17-7PH), ki zahtevajo kompleksno stabilizacijo avstenita in kriogeno obdelavo, 17-4PH po obdelavi z raztopino tvori martenzitno strukturo. Potrebuje samo eno obdelavo staranja, da doseže ojačitev, s čimer odpravi potrebo po zapletenih postopkih kaljenja, s čimer znatno zmanjša stroške obdelave in tveganja deformacije.

Zdravljenje z raztopino:
Segrejte na 1020-1060 stopinj, držite pri temperaturi, nato pa hitro popustite (kaljenje v olju ali zračno hlajenje), da dobite martenzitno strukturo.
Časovna toplotna obdelava:
Za enkratno staranje izberite temperaturo v območju 480-620 stopinj. Po vztrajanju pri tej temperaturi 1-4 ure se ohladi na zraku. Ojačitev dosežemo z razpršenim izločanjem ε-Cu faze.

Dobre lastnosti obdelave in varjenja

17-4PH kaže dobre lastnosti za vročo in hladno obdelavo, kar omogoča kovanje, valjanje in vtiskovanje v obliko. V stanju, žarjenem v raztopini, ima zmerno trdoto (manj ali enako 363 HB/manj kot ali enako 38 HRC) in ga je mogoče oblikovati z običajnimi obdelovalnimi postopki, kot so struženje, rezkanje, vrtanje in brušenje.

Ima dobre varilne lastnosti in se lahko povezuje z običajnimi metodami varjenja (TIG, MIG, SMAW). Pri varjenju je priporočljivo uporabljati ujemajoče se varilne materiale 17-4PH, mehanske lastnosti toplotno-prizadete cone pa je mogoče obnoviti s toplotno obdelavo zaradi staranja po varjenju. V primerjavi z običajnimi martenzitnimi nerjavnimi jekli ima 17-4PH bistveno izboljšano varivost in žilavost zaradi zasnove z ultra nizko vsebnostjo ogljika in dodatka niobija.

Opomba: Ta zlitina je feromagnetna za razliko od avstenitnih nerjavnih jekel in zato ni primerna za aplikacije, ki ne zahtevajo-magnetizma (kot so oprema za MRI in precizni elektronski instrumenti).

Odlične lastnosti odpornosti proti utrujenosti in koroziji

17-4PH kaže odlično odpornost proti utrujenosti. Njegova kombinacija visoke trdnosti in dobre žilavosti mu omogoča izjemno dobro delovanje v pogojih cikličnih obremenitev. Zlasti v korozivnih okoljih je njegova odpornost proti korozijski utrujenosti boljša od odpornosti običajnih martenzitnih nerjavnih jekel in nekaterih avstenitnih nerjavnih jekel. Zaradi te lastnosti je idealen material za komponente, ki so izpostavljene dvojnim učinkom izmeničnih obremenitev in korozivnih okolij, kot so ploščadi na morju, turbinske lopatice in gredi črpalk.

Tehnične specifikacije

Kemijska sestava (ASTM A564 / UNS S17400)

Element	Standardne zahteve	Opombe
Kr	15.0 - 17.5%	Jedrni elementi, ki tvorijo gosto pasivno folijo, ki zagotavlja osnovno odpornost proti koroziji
Ni	3.0 - 5.0%	Avstenitizirajoči elementi, prilagajajo točko martenzitne transformacije, izboljšajo žilavost
Cu	3.0 - 5.0%	Jedro izloči utrjevalne elemente, ki tvorijo ε-Cu faze med obdelavo s staranjem, kar povzroči disperzijsko ojačitev
Nb (+Ta)	0.15 - 0.45%	Elementi, ki tvorijo- karbid (NbC) izboljšujejo zrna, sodelujejo pri utrjevanju padavin in preprečujejo interkristalno korozijo.
C	Manj ali enako 0,07 %	Zasnova z ultra-nizko vsebnostjo ogljika zmanjša ločevanje karbida v največji možni meri, kar zagotavlja varljivost in žilavost.
Mn	Manj ali enako 1,00 %	Dezoksidant
Si	Manj ali enako 1,00 %	Dezoksidant
P	Manj ali enako 0,040 %	Elementi nečistoč, strogo nadzorovani
S	Manj ali enako 0,030 %	Elementi nečistoč, strogo nadzorovani
Fe	Preostala količina	Matrični element

Fizične lastnosti

Lastnina	Vrednost/razpon	Testni pogoji
Gostota	7.75 - 7.80 g/cm³	Sobna temperatura (20 stopinj)
Tališče	1400 - 1440 stopnja	---
Upornost	≈ 0.80 μΩ·m	Sobna temperatura
Toplotna prevodnost	≈ 16 - 18 W/(m·K)	Sobna temperatura
Koeficient toplotnega raztezanja (20-100 stopinj)	≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K	Sobna temperatura do 100 stopinj
Modul elastičnosti (Youngov modul)	≈ 196 - 203 GPa	Sobna temperatura
Poissonovo razmerje	≈ 0.27 - 0.30	Sobna temperatura
Magnetizem	Magnetni (feromagnetni)	Martenzitna struktura, ki je feromagnetna in jo lahko pritegne magnet

Mehanske lastnosti (toplotno-obdelana raztopina + starano stanje, tipične vrednosti, ASTM A564)

Stanje staranja	Natezna trdnost	Meja tečenja (0,2%)	Raztezek	Trdota
480 stopinj (H900)	Večji ali enak 1310 MPa	Večji ali enak 1180 MPa	Večji ali enak 10 %	Večji ali enak 40 HRC
550 stopinj (H1025)	Večji ali enak 1060 MPa	Večji ali enak 1000 MPa	Večji ali enak 12 %	Večji ali enak 35 HRC
580 stopinj (H1075)	Večji ali enak 1000 MPa	Večji ali enak 865 MPa	Večji ali enak 13 %	Večji ali enak 31 HRC
620 stopinj (H1150)	Večji ali enak 930 MPa	Večji ali enak 725 MPa	Večji ali enak 16 %	Večji ali enak 28 HRC

Opomba: Raven trdnosti 17-4PH je mogoče prilagodljivo prilagoditi glede na temperaturo staranja. Nižja kot je temperatura staranja, večja je trdnost, a manjši je raztezek; nasprotno, ko se temperatura staranja poveča, se trdnost zmanjša, medtem ko se duktilnost in žilavost izboljšata.

Zmogljivost pri visokih-temperaturah

Ohranjanje-visoke temperaturne trdnosti:

17-4PH ohranja visoko raven trdnosti v območju Manj kot ali enako 300 stopinj, priporočena najvišja delovna temperatura pa ne sme preseči 300 stopinj. Nad to temperaturo bo faza izločevalnega utrjevanja postopoma postala groba, kar bo povzročilo zmanjšanje trdnosti.

Temperatura	Stanje vzdrževanja zmogljivosti	Pojasnilo
Sobna temperatura (20 stopinj)	100 % (najvišje)	Zlitina H900 lahko doseže natezno trdnost do 1310 MPa
100 stopinj	Večji ali enak 90 %	Moč je dobro ohranjena
200 stopinj	Večji ali enak 85 %	Še vedno lahko ohranja visoko trdnost
300 stopinj	Večji ali enak 75 %	Priporočljivo je, da zgornjo mejo uporabljate dlje časa
>400 stopinj	Občuten upad	Zgrobljenje oborine povzroči hiter upad moči

Dolgotrajna toplotna stabilnost:{0}}

17-4PH kaže dobro mikrostrukturno stabilnost pri uporabi pri temperaturah do manj kot ali enakih 300 stopinj. Vendar pa pri dolgotrajni izpostavljenosti nad 400 stopinjami faza oborine ε-Cu postopoma postane groba, kar povzroči zmanjšanje trdnosti. Ta zlitina ni primerna za uporabo pri temperaturah nad 300 stopinj ali zelo nizkih temperaturah.

Režim toplotne obdelave

Končne lastnosti 17-4PH so zelo odvisne od režima toplotne obdelave, s splošnimi specifikacijami, kot sledi:

1. Obdelava raztopine (za pridobitev martenzitne strukture):

Segrejte na 1020-1060 stopinj, držite dovolj časa (približno 30-60 minut na palec debeline) in nato hitro ohladite (oljno ali zračno hlajenje). Posledica tega postopka je martenzitna struktura z nizko vsebnostjo ogljika, ki jo pripravi za poznejše staranje in padavinsko utrjevanje.

2. Staranje Temperaturna obdelava (izločevalno utrjevanje za dosego ciljne stopnje trdnosti):

Izberite temperaturo zadrževanja glede na ciljno stopnjo trdnosti.

Stanje staranja	Temperatura staranja	Čas zadrževanja	Metoda hlajenja	Ciljna raven moči
H900	480 stopinj	1 uro	Zračno-hlajen	Največja intenzivnost
H925	495 stopinj	4 ure	Zračno-hlajen	Ultra{0}}visoka trdnost
H1025	550 stopinj	4 ure	Zračno-hlajen	Visoka trdnost in dobra žilavost
H1075	580 stopinj	4 ure	Zračno-hlajen	Srednja trdnost + dobra žilavost
H1150	620 stopinj	4 ure	Zračno-hlajen	Optimalna žilavost in odpornost proti koroziji

Opomba:

Obdelavo z raztopino je treba izvesti pred končno mehansko obdelavo, obdelavo s staranjem pa lahko izvedete po obdelavi, da izkoristite boljšo obdelovalnost stanja, -obdelanega z raztopino.
Nižja kot je temperatura staranja, večja je trdnost in nižji raztezek; ko se temperatura staranja poveča, se trdnost zmanjša, medtem ko se duktilnost in žilavost izboljšata.
Priporočljivo je, da se po varjenju izvede toplotna obdelava s staranjem, da se obnovijo mehanske lastnosti toplotno-prizadete cone.

Veljavni mediji

1. Atmosfersko okolje: Kaže dobro odpornost proti koroziji tako v normalnih kot v industrijskih atmosferah.

2. Sladka voda: izkazuje odlično odpornost proti koroziji v sladki in pitni vodi.

3. Razredčene kisline: kaže dobro odpornost proti koroziji v razredčeni dušikovi kislini, razredčeni ocetni kislini in razredčeni fosforni kislini.

4. Okolje s solnim pršenjem: Odpornost proti koroziji je primerljiva z nerjavnim jeklom 304 v okoljih s solnim pršenjem v morju; vendar obstaja nevarnost luknjičaste in razpokane korozije. Za uporabo je priporočljiva površinska obdelava.

5. Naftni in plinski mediji: Primerno za naftna in plinska okolja, ki vsebujejo CO₂, vendar ne H₂S; ima večjo dovzetnost za napetostno korozijsko razpokanje (SCC) v kislih okoljih s H₂S in zahteva natančno oceno.

6. Mediji za živilsko industrijo: Ustreza zahtevam za materiale v stiku z živili.

Opomba:

17-4PH ni odporen na ekstremno zelo korozivne medije, kot so visokotemperaturna koncentrirana klorovodikova kislina, fluorovodikova kislina in vrela žveplova kislina. V kislih okoljih, ki vsebujejo vodikov sulfid (H₂S), je bolj dovzeten za razpoke zaradi napetostne korozije in zato ni priporočljiv za uporabo v kislih okoljih naftnih in plinskih polj, ki jih določajo standardi NACE.

17-4PH (630/UNS S17400) je posebej zasnovan za zahtevne aplikacije, ki zahtevajo kombinacijo visoke trdnosti, visoke trdote in dobre odpornosti proti koroziji, in se priporoča za uporabo na naslednjih področjih:

Polja uporabe

Aerospace
Lopatice turbin, lopatice kompresorjev, pritrdilni elementi motorjev, komponente podvozja, komponente krova helikopterja
Inženiring na morju in platforme na morju
Strukturne komponente pomorskih ploščadi, helikopterske palube, ladijske propelerske gredi, deli črpalk in ventilov, sklopi podmorskih ventilov in pritrdilni elementi za okolje z visoko{0}}slano meglo.
Opomba: V morskih okoljih je priporočljiva uporaba pasivizacije, tesnjenja rež ali optimizacije dizajna v kombinaciji.
Petrokemikalije in energija
Sodi za odpadke jedrske industrije, stebla ventilov jedrske elektrarne, visoko{0}}trdni vijaki, komponente reaktorske gredi, korozijsko-odporne okoljske obremenitve-nosilne strukture
Živilska in papirna industrija
Oprema za predelavo hrane, celuloze in papirja
Splošna proizvodnja strojev
-Gredi visoke trdnosti, komponente turbin, mehanski deli, kalupi

Dostava in prilagoditev

Ponujamo prilagodljive in zanesljive rešitve dobavne verige, da zagotovimo, da prejmete materiale 17-4PH, ki popolnoma ustrezajo zahtevam vašega projekta.

obrazec	List/plošča	Palica/Palica	Cev / cev	Tuljava trakov/ploč	Žica/žična palica
Konvencionalni obseg	Debelina: 0.5 - 100 mm Širina: Manjša ali enaka 1500 mm	Premer Φ6-500mm	Zunanji premer Φ10-300mm	Debelina: 0,05 – 3,0 mm Širina: 10 – 600 mm	Premer Φ0,1-10 mm
Zmožnost prilagajanja	Vroče-ali hladno{1}}valjane plošče, ultra-tanke plošče (od 0,1 mm naprej), žigosani deli, dolžinsko-razrez na določene mere, posebne površinske obdelave (luženje, poliranje)	Kovane palice, vroče{0}}valjane palice, polirane palice, oblikovane palice in različni pogoji toplotne obdelave (stanje-obdelano z raztopino)	Brezšivne cevi/varjene cevi (skladno z ASTM A312/A269), rezanje s fiksno-dolžino, U-cevi	Natančni tračni materiali, tuljave za žigosanje, laminirane zareze, ne-standardna širina, posebna zaščitna folija	Natančno vlečenje, vzmetna žica, varilna polnilna žica, posebna površinska obdelava

Zakaj izbrati nas? - Zanesljiva inženirska tehnologija. Zanesljiva dostava.

Nismo samo dobavitelj, ampak zaupanja vreden partner za materiale na Kitajskem.

Vertikalno integrirana proizvodnja

Lasten 20.000㎡ obrat z 10+ avtomatiziranimi linijami (8,000+ ton/leto). Notranji-hišni center za orodja in izreze omogoča hitro prilagoditev in učinkovit nadzor nad stroški - brez pribitka posrednika.

Stroga kontrola kakovosti na vsaki stopnji

Popolna sledljivost na ključnih kontrolnih točkah QC v celotni proizvodnji. 100 % skladno s standardi ASTM/ASME, EN in GB. Poročila o preskusih materiala so na voljo z vsako pošiljko.

Zanesljiva dostava in embalaža za izvoz

10+ let izvažanja v Evropo, Severno Ameriko, jugovzhodno Azijo in Bližnji vzhod z vodoodporno in-zaščito proti rji, v kombinaciji s prilagodljivimi možnostmi pošiljanja zagotavlja varen in-pravočasen prihod.

Validacija vzorcev pred masovno proizvodnjo

Nudimo brezplačne vzorce za preverjanje kakovosti, kar vam omogoča, da naročite v velikem obsegu šele po odobritvi. Zagotavljamo doslednost od vzorca do množične proizvodnje z natančnimi meritvami dimenzij in pregledno proizvodnjo.

pogosta vprašanja

V: Katere so glavne prednosti 17-4PH?

V: Kakšna je razlika med 17-4PH in nerjavnim jeklom 304? Kako izbrati med njimi?

V: Kakšna je najvišja delovna temperatura za 17-4PH?

V: Kakšna je varilna zmogljivost 17-4PH?

V: Kakšna je korozijska odpornost 17-4PH?

V: Ali lahko 17-4PH nadomesti 304 ali 316L?

Priljubljena oznake: 17-4ph, Kitajska 17-4ph proizvajalci, dobavitelji, tovarna

Primerjalni predmet	17-4PH	304 nerjaveče jeklo
Mikrostruktura	Martenzitno precipitacijsko utrjevanje	Avstenit
Magnetizem	Magnetni (feromagnetni)	Ne-magnetno (paramagnetno)
Meja tečenja	Večji ali enak 725 - 1180 MPa	≈ 220 MPa
Natezna trdnost	Večji ali enak 930 - 1310 MPa	≈ 520 MPa
Odpornost proti koroziji	Enakovredno 304	Dobro (avstenitno nerjavno jeklo Referenca jekla)
Toplotna obdelava	Zahteva obdelavo z raztopino + staranje	Ni potrebna toplotna obdelava
Predlogi za izbor	Uporablja se predvsem za aplikacije z visoko-zahtevami glede trdnosti in visoke-trdote	Uporablja se predvsem za aplikacije, kjer sta glavni zahtevi ne-magnetizem in odpornost proti koroziji in visoka trdnost ni potrebna.

17-4PH