Lastnosti izdelkov
Odlična visoko{0}}temperaturna trdnost in odpornost proti lezenju (osnovna prednost)
Glavna prednost ASTM A335 P22 je v njegovi odlični -temperaturni trdnosti in odpornosti proti lezenju. Zahvaljujoč dodatku 1 % molibdena (Mo) (približno dvakrat večja vsebnost kot P11), ima P22 znatno boljšo odpornost proti lezenju pri visokih-temperaturah v primerjavi s P11 in navadnim ogljikovim jeklom v temperaturnem območju 500-580 stopinj. V pogojih pri 565 stopinjah je dovoljena napetost P22 približno 1,2-1,4-krat večja od P11, kar mu omogoča, da se učinkovito upira počasni plastični deformaciji (polzenju) materialov pod visoko temperaturo in tlakom, kar zagotavlja varnost in zanesljivost cevovodov med dolgo-trajno uporabo pri visokih temperaturah. Njegova najmanjša natezna trdnost je 415 MPa, najmanjša meja tečenja pa 205 MPa, kar sta standardni ravni zmogljivosti v seriji A335. Vendar pa ima pomembno prednost v smislu visokotemperaturne trdnosti in odpornosti proti lezenju.
Dobre antioksidativne lastnosti in odpornost proti koroziji
2,25-odstotna vsebnost kroma v ASTM A335 P22 zagotavlja vrhunsko odpornost na visoko-temperaturno oksidacijo v primerjavi s P11. V visoko{5}}temperaturnih parnih okoljih in medijih,-ki vsebujejo žveplo, lahko P22 tvori stabilnejšo plast Cr₂O₃ oksida, ki se učinkovito upira visoko-temperaturni oksidaciji in toplotni koroziji z zgornjo temperaturno mejo za oksidacijsko odpornost 565-580 stopinj, kar je boljše od P11 (manj kot ali enako 550 stopinj). V rafinerijskih visokotemperaturnih-medijih,-ki vsebujejo žveplo, in okoljih enot za obdelavo z vodikom P22 izkazuje znatno boljšo odpornost proti koroziji kot P11, saj učinkovito prenaša visokotemperaturno sulfidacijsko korozijo in vodikovo korozijo.
Dobra obdelovalnost in sposobnost oblikovanja
ASTM A335 P22 kaže dobre lastnosti za hladno in vročo obdelavo, kar omogoča različne postopke oblikovanja, kot so vroče upogibanje, hladno upogibanje in kovanje. Njegova zmerna vsebnost zlitin zagotavlja odlično sposobnost oblikovanja med hladnim upogibanjem, zaradi česar je primeren za izdelavo cevnih priključkov, kot so kolena, T-kratniki in reduktorji. Upoštevati je treba, da ima P22 zaradi višje vsebnosti kroma in molibdena nekoliko večjo nagnjenost k utrjevanju v primerjavi s P11. Zato je priporočljivo vključiti ustrezne vmesne korake žarjenja med procesi oblikovanja. Njegova obdelovalnost je primerljiva z obdelovalno sposobnostjo P11, za obdelavo pa je mogoče uporabiti običajne metode obdelave.
Dobra učinkovitost varjenja in stroge zahteve za toplotno obdelavo po -varjenju
ASTM A335 P22 ima dobro varilno zmogljivost. Vendar pa je zaradi višje vsebnosti kroma in molibdena (2,25 % Cr-1 % Mo) njegova nagnjenost k strjevanju v toplotno-območju (HAZ) večja kot pri P11, kar ima za posledico strožje zahteve za varilne postopke in toplotno obdelavo po -varjenju (PWHT). Priporočljivo je, da je temperatura predgretja pred varjenjem 200-300 stopinj. Po varjenju je treba izvesti PWHT s segrevanjem na 690-760 stopinj, zadrževanjem pri temperaturi in nato počasnim ohlajanjem, da se odpravijo preostale varilne napetosti, zmehča toplotno prizadeto območje in zagotovi žilavost in odpornost na razpoke zvarjenega spoja.
Dobra organizacijska stabilnost in dolgoročna{0}}zanesljivost storitev
ASTM A335 P22 kaže dobro organizacijsko stabilnost pri dolgotrajnem-delovanju pri temperaturah, manjših ali enakih 580 stopinj. Zasnova njegove sestave 2,25 % Cr-1 % Mo učinkovito poveča trdnost materiala pri visoko-lezenju pri visokih-temperaturah in odpornost proti oksidaciji, hkrati pa zavira sferoidizacijo perlita ter rast in aglomeracijo karbidov, kar zagotavlja nizko stopnjo degradacije mehanskih lastnosti med dolgotrajnim-delovanjem pri visokih-temperaturah. Po normalizaciji in popuščanju (N+T) toplotni obdelavi dobi P22 enakomerno in fino mikrostrukturo ferita + perlita, kar zagotavlja organizacijsko stabilnost in zanesljivost pri pogojih delovanja pri visokih temperaturah.
Tehnične specifikacije
Kemijska sestava (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Standardne zahteve |
Opomba |
|
C |
0.05 - 0.15% |
Nizko{0}}ogljična zasnova zagotavlja varljivost in žilavost |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Krepitev trdne raztopine, izboljšanje trdnosti |
|
P |
Manj ali enako 0,025 % |
Škodljivi elementi, strogo nadzorovani |
|
S |
Manj ali enako 0,025 % |
Škodljivi elementi, strogo nadzorovani |
|
Si |
Manj ali enako 0,50 % |
Dezoksidant, izboljša-odpornost proti oksidaciji pri visokih temperaturah |
|
Kr |
2.00 - 2.50% |
Osnovni elementi, ki zagotavljajo odlično-odpornost proti oksidaciji pri visokih temperaturah in odpornost proti koroziji |
|
Mo |
0.87 - 1.13% |
Osnovni elementi za povečanje-trdnosti loma pri lezenju pri visokih temperaturah (z vsebnostjo, ki je približno dvakrat večja od P11) |
|
Fe |
Preostala količina (≈ 96%) |
Matrični element |
Fizične lastnosti
|
Učinkovitost |
Številska vrednost/razpon |
Preskusni pogoji |
|
Gostota |
≈ 7,85 g/cm³ |
Sobna temperatura (20 stopinj) |
|
Tališče |
≈ 1380-1430 stopinj |
- |
|
Električni upor |
≈ 0.34 μΩ·m |
Sobna temperatura |
|
Toplotna prevodnost |
≈ 38 W/(m·K) |
Sobna temperatura |
|
Koeficient toplotnega raztezanja (20-100 stopinj) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modul elastičnosti (Youngov modul) |
≈ 200 GPa |
Sobna temperatura |
|
Poissonovo razmerje |
≈ 0.28 |
Sobna temperatura |
|
Magnetizem |
Feromagnetna |
Feritna struktura, ki je magnetna |
Mehanske lastnosti (normalizirane + temperirane, tipične vrednosti, ASTM A335)
|
Učinkovitost |
Tipična vrednost |
Izvedbeni standardi |
|
Natezna trdnost |
Večji ali enak 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Meja tečenja (0,2 % odmik) |
Večji ali enak 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Raztezek (dolžina 2 in/50 mm) |
Večji ali enak 30 % |
ASTM A335 |
|
Trdota |
Manj kot ali enako 217 HB (tipična vrednost) |
- |
Note: The strength level of P22 is the same as that of P11 (≥415 MPa). However, its core advantage lies in the excellent high-temperature strength and oxidation resistance provided by 2.25%Cr-1%Mo, rather than an increase in strength. For higher temperature grades (>580 stopinj), priporočamo uporabo P91.
Zmogljivost pri visokih-temperaturah
ASTM A335 P22 ohranja dobre ravni trdnosti pri visokih temperaturah in je primeren za dolgotrajne-visoke{3}}temperaturne pogoje delovanja do 565 stopinj:
|
Temperatura |
Natezna trdnost (MPa, približno) |
Stopnja ohranjanja zmogljivosti |
|
Sobna temperatura (20 stopinj) |
Večje ali enako 415 |
100% |
|
400 stopinj |
≈ 390 |
Večji ali enak 94 % |
|
500 stopinj |
≈ 360 |
Večji ali enak 87 % |
|
550 stopinj |
≈ 310 |
Večji ali enak 75 % |
Dolgoročna-toplotna stabilnost in mikrostrukturna stabilnost:
ASTM A335 P22 kaže dobro mikrostrukturno stabilnost med dolgo-rabo pri temperaturah, nižjih ali enakih 565 stopinj. Dodatek 2,25 % Cr-1 % Mo učinkovito poveča trdnost pri visokih-temperaturah in odpornost proti oksidaciji. Vendar pa se mikrostrukturna stabilnost zmanjša in trdnost lezenja znatno pade, če se uporablja-dolgotrajno nad 580 stopinj; zato ni priporočljivo za dolgoročno uporabo nad 580 stopinj. Za višje temperaturne razrede se priporoča P91.
Sistem toplotne obdelave
Končna zmogljivost ASTM A335 P22 je močno odvisna od režima toplotne obdelave, s splošnimi specifikacijami, kot sledi:
1. Zdravljenje za normalizacijo (normaliziranje)
Segrejte na 900-960 stopinj, držite dovolj časa (približno 1 uro na palec debeline stene), nato ohladite na zraku. Posledica tega je enotna in fina mikrostruktura ferita + perlita, ki je pripravljena za naknadno kaljenje.
2. Kaljenje(Kaljenje)
Segrejte na 690-760 stopinj, držite dovolj časa, nato ohladite na zraku. To odpravlja napetosti, ki jih povzroča normalizacija, optimizira žilavost in duktilnost ter dosega končne uporabne lastnosti.
3. Popolno žarjenje (neobvezno)
Segrejte na 840-890 stopinj, zadržite, nato ohladite v peči na približno 650 stopinj, čemur sledi zračno hlajenje na sobno temperaturo. Uporablja se za odpravo stresa pri hladnem delu ali izboljšanje preoblikovanja pri hladnem delu.
Pozor: po-varjeni toplotni obdelavi (PWHT) je treba izvesti po varjenju. Vključuje ogrevanje690-760 stopinje , zadrževanje pri temperaturi in nato počasno ohlajanje, da se odpravijo preostale varilne napetosti in zmehča toplo{0}}prizadeto območje.
Zaradi višje vsebnosti kroma in molibdena je P22 v primerjavi s P11 bolj nagnjen k utrjevanju v toplotno-območju zvara. Priporočljivo je, da strogo nadzorujete vnos toplote pri varjenju in temperaturo predgretja (200-300 stopinj).
Temperaturo in čas toplotne obdelave je treba strogo nadzorovati, da se izognemo zgostitvi zrn ali nihanjem delovanja.
Veljavni mediji
Visok{0}}temperaturna para
Glavni parni cevovodi (manj kot ali enaki 550 stopinjam) elektrarn, razdelilniki kotlov, pregrevalne cevi in ponovne grelne cevi
Mediji za rafiniranje nafte
Visoko{0}}temperaturni in visoko{1}}tlačni procesni cevovodi za atmosfersko in vakuumsko destilacijo, katalitski kreking, obdelavo z vodikom, hidrokreking itd.
Visokotlačni procesni plin-
Cevovodi za visoko-temperaturo in visok{1}}tlak za kemično opremo, kot je sinteza amoniaka, metanola in kemičnih gnojil.
Vroča voda
Toplotno omrežje, ogrevalni sistem.
Olje za prenos toplote in toplotni nosilci
Cevovodi za kemične sisteme za prenos toplote
Opomba: ASTM A335 P22 ni primeren za močno korozivne medije, kot so močne oksidativne kisline in visoko-temperaturni, visoko-koncentrirani kloridi. Njegova zgornja meja temperature oksidacije je približno 565-580 stopinj; P91 je priporočljiv nad to temperaturo. V okoljih z visoko-temperaturo in visokim{10}}tlakom, ki vsebujejo vodik (kot so enote za obdelavo z vodikom), je treba oceniti tveganje za vodikovo korozijo. P22 je eden od pogosto uporabljenih materialov za odpornost proti vodikovi koroziji.
ASTM A335 P22 je primeren za visoke-temperature in visoke{3}}tlačne pogoje v razponu od 500 do 565 stopinj. Je eden od prednostnih materialov za superkritične elektrarne in enote za obdelavo z vodikom za rafiniranje nafte in se priporoča za uporabo na naslednjih področjih:
Polja uporabe
-
Proizvodnja energije iz fosilnih goriv (osnovna aplikacija)
● Glavni parni vod za superkritične/subkritične elektrarne (manj kot ali enako 565 stopinj)
● Boben kotla, boben pregrevalnika
● Visok{0}}evovodi za paro, cevovodi za oskrbo z vodo
● Sistem cevi ogrevalne površine kotla -
Petrokemijsko inženirstvo (glavne aplikacije)
● Cevovodi za visoko-temperaturo in-tlak za enote za obdelavo z vodikom/hidrokreking v rafinerijah
● Procesne cevi enote za katalitično reformiranje
● Visoko-temperaturne cevi za atmosfersko in vakuumsko destilacijsko enoto
● Procesne cevi enote za zakasnjeno koksanje -
Kemična industrija in industrija gnojil
● Visok{0}}temperaturni procesni cevovodi za obrate za sintezo amoniaka
● Plinovod za predelavo tovarne metanola
● Visoko{0}}temperaturni in-tlačni cevovodi v obratih za kemična gnojila -
Kombinacija toplote in električne energije ter centralno ogrevanje
● Visokotemperaturni parovod termoelektrarne-
● Visoko{0}}temperaturni cevovod za vročo vodo mestnega centraliziranega ogrevanja -
Visoko{0}}temperaturni in-visokotlačni priključki za cevi
● Visok{0}}temperaturna kolena, T-kratniki in reduktorji
● Kovani priključki za cevi, prirobnice
Dostava in prilagoditev
Ponujamo prilagodljive in zanesljive rešitve dobavne verige, da zagotovimo, da prejmete cevi iz legiranega jekla ASTM A335 P22, ki popolnoma ustrezajo zahtevam vašega projekta.
Prilagodljive oblike materiala
Podpiramo izdelavo različnih osnovnih in posebnih oblik po risbah ali specifikacijah.
|
obrazec |
 Brezšivne jeklene cevi
|
 Cev velikega-premera-debele stene
|
 Cev iz legiranega jekla
|
|---|---|---|---|
|
Konvencionalni obseg |
Zunanji premer: 10.3 - 1067 mm; Debelina stene: 1 - 150 mm |
Zunanji premer: 219 - 1067 mm; Debelina stene: 20 - 150 mm |
Zunanji premer: 10.3 - 610 mm; Debelina stene: 1 - 50 mm |
|
Zmožnost prilagajanja |
Vroče{0}}/hladno{1}}vlečene brezšivne cevi, rezanje po-fiksni dolžini, poševna obdelava, navoji na koncih cevi, posebni pogoji toplotne obdelave (normalizacija + popuščanje / žarjenje) |
Vroče raztezanje, rezanje-po fiksni dolžini, poševna obdelava, posebni pogoji toplotne obdelave |
Hladno{0}}precizne cevi, rezanje-po fiksni dolžini, posebna površinska obdelava |
Zakaj izbrati nas? - Zanesljiva inženirska tehnologija. Zanesljiva dostava.
Nismo le dobavitelj, ampak zaupanja vreden partner za materiale za vas na Kitajskem.
Vertikalno integrirana proizvodnja
Lasten 20.000㎡ obrat z 10+ avtomatiziranimi linijami (8,000+ ton/leto). Notranji-hišni center za orodja in izreze omogoča hitro prilagoditev in učinkovit nadzor nad stroški - brez pribitka posrednika.
Stroga kontrola kakovosti na vsaki stopnji
Popolna sledljivost na ključnih kontrolnih točkah QC v celotni proizvodnji. 100 % skladno s standardi ASTM/ASME, EN in GB. Poročila o preskusih materiala so na voljo z vsako pošiljko.
Zanesljiva dostava in izvozna embalaža
10+ let izvažanja v Evropo, Severno Ameriko, jugovzhodno Azijo in Bližnji vzhod z vodoodporno in-zaščito proti rji, v kombinaciji s prilagodljivimi možnostmi pošiljanja zagotavlja varen in-pravočasen prihod.
Validacija vzorcev pred masovno proizvodnjo
Nudimo brezplačne vzorce za preverjanje kakovosti, kar vam omogoča, da naročite v velikem obsegu šele po odobritvi. Zagotavljamo doslednost od vzorca do množične proizvodnje z natančnimi meritvami dimenzij in pregledno proizvodnjo.
pogosta vprašanja
V: Katere so glavne prednosti ASTM A335 P22?
V: Kakšna je razlika med STM A335 P22 in P11? Kako izbrati med njimi?
V: Kakšne so razlike med ASTM A335 P22 in P91? Kako izbrati med njimi?
V: Kakšna je najvišja delovna temperatura za ASTM A335 P22?
V: Kakšna je varilna zmogljivost ASTM A335 P22?
V: Kakšna je odpornost proti koroziji ASTM A335 P22?
Priljubljena oznake: astm a335 p22, Kitajska astm a335 p22 proizvajalci, dobavitelji, tovarna
