Lastnosti izdelkov

Odlična-odpornost na visokotemperaturno oksidacijo in korozijo (osnovna prednost)
Glavna prednost standarda ASTM A335 P9 je njegova odlična-odpornost proti oksidaciji pri visokih temperaturah in odpornost proti koroziji. Zahvaljujoč dodatku 8-10 % kroma (Cr) lahko P9 pri visokih temperaturah tvori gosto oksidno folijo Cr₂O₃, ki se učinkovito upira visoko{14}}temperaturni oksidaciji in toplotni koroziji. Njegova zgornja meja odpornosti proti oksidaciji doseže 550-600 stopinj, kar je bistveno višje kot pri P1 (manj ali enako 450 stopinj) in P11 (manj ali enako 538 stopinj) in primerljivo s P5. V okoljih z visoko{17}}žveplom,-ki so značilni za rafinerije, P9 izkazuje vrhunsko korozijsko odpornost v primerjavi z nizko-stopnjami kroma ter učinkovito prenaša visoko{24}}temperaturno sulfidacijsko korozijo in kombinirano oksidacijsko-sulfidacijsko korozijo. Poleg tega njegova 1 % vsebnost molibdena, ki je višja od 0,5 % Mo v P5, dodatno izboljša njegovo visoko-temperaturno odpornost proti lezenju. Medtem ko je njegova najmanjša natezna trdnost 415 MPa in minimalna meja tečenja 205 MPa, kar ga uvršča na raven s P5 v smislu odpornosti na visokotemperaturno oksidacijo in odpornosti proti lezenju, ponuja P9 izrazite prednosti.

Odlična visoko{0}}temperaturna trdnost in odpornost proti lezenju
ASTM A335 P9 ohranja dobre ravni trdnosti pri visokih temperaturah. Zahvaljujoč dodatku 1 % molibdena (Mo) (več kot 0,5 % Mo v P5) in višji vsebnosti kroma ima P9 vrhunsko odpornost proti lezenju pri visokih-temperaturah v primerjavi s P5 v temperaturnem območju 500-600 stopinj. Pod pogoji pri 550 stopinjah P9 ponuja boljšo odpornost proti oksidaciji in visoko-temperaturno trdnost kot P5, zaradi česar je primeren za visoko{16}}temperaturne in visoko{18}}tlačne cevne sisteme, ki delujejo pri višjih temperaturnih in tlačnih stopnjah. Medtem ko je njegova vzdržljivost pri visoki-temperaturi primerljiva s P5, ima P9 vrhunsko odpornost proti lezenju, kar omogoča dolgoročno-uporabo v težjih okoljih visoke-temperature in visokega tlaka.

Dobra obdelovalnost in sposobnost oblikovanja
ASTM A335 P9 kaže dobre lastnosti za hladno in vročo obdelavo, kar omogoča različne postopke oblikovanja, kot so vroče upogibanje, hladno upogibanje in kovanje. Z zmerno vsebnostjo zlitin izkazuje odlično sposobnost oblikovanja med hladnim upogibanjem, zaradi česar je primeren za izdelavo cevnih nastavkov, kot so kolena, T-kratniki in reduktorji. Upoštevati je treba, da ima P9 zaradi višje vsebnosti kroma (8-10 %) nekoliko večjo nagnjenost k utrjevanju v primerjavi s P5. Zato je priporočljivo vključiti ustrezne vmesne korake žarjenja med procesi oblikovanja. Njegova obdelovalnost je primerljiva z obdelovalnostjo P5, za obdelavo pa je mogoče uporabiti običajne metode obdelave.

Dobra učinkovitost varjenja in stroge zahteve za toplotno obdelavo po -varjenju
ASTM A335 P9 kaže dobro varivost. Vendar ima zaradi višje vsebnosti kroma (8-10%) večjo nagnjenost k utrjevanju v toplotno-območju v primerjavi s P5, zato zahteva strožje varilne postopke in post-toplotno obdelavo po varjenju (PWHT). Priporočljivo je predgretje pred varjenjem na 200-300 stopinj. Po varjenju je treba izvesti PWHT s segrevanjem na 730-780 stopinj, držanjem pri temperaturi in nato počasnim ohlajanjem. Ta postopek pomaga odpraviti preostale varilne napetosti, zmehča toplotno prizadeto območje in zagotovi žilavost in odpornost na razpoke zvarjenega spoja.

Dobra organizacijska stabilnost in dolgoročna-zanesljivost storitev
ASTM A335 P9 kaže dobro organizacijsko stabilnost pri dolgotrajnem-delovanju pri temperaturah, nižjih ali enakih 600 stopinj. Njegova višja vsebnost kroma (8-10 %) učinkovito izboljša odpornost materiala proti oksidaciji in visoko{9}}temperaturno korozijsko odpornost. Dodatek 1 % Mo dodatno izboljša trdnost lezenja pri visokih-temperaturah, kar zagotavlja organizacijsko stabilnost med dolgotrajno uporabo pri visokih{15}}temperaturah. Po normalizaciji in popuščanju (N+T) toplotni obdelavi dobi P9 enakomerno in fino feritno + karbidno mikrostrukturo, ki zagotavlja organizacijsko stabilnost in zanesljivost v pogojih delovanja pri visokih temperaturah.
Tehnične specifikacije
Kemijska sestava (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Standardne zahteve |
Opomba |
|
C |
Manj ali enako 0,15 % |
Nizko{0}}ogljična zasnova zagotavlja varljivost in žilavost |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Krepitev trdne raztopine, izboljšanje trdnosti |
|
P |
Manj ali enako 0,025 % |
Škodljivi elementi, strogo nadzorovani |
|
S |
Manj ali enako 0,025 % |
Škodljivi elementi, strogo nadzorovani |
|
Si |
0.25 - 1.00% |
Dezoksidant, izboljša-odpornost proti oksidaciji pri visokih temperaturah |
|
Kr |
8.00 - 10.00% |
Osnovni elementi, ki zagotavljajo odlično-visokotemperaturno oksidacijo in odpornost proti koroziji |
|
Mo |
0.90 - 1.10% |
Osnovni elementi za izboljšanje visoko{0}}temperaturne lomne trdnosti (vsebnost višja od P5) |
|
Fe |
Preostala količina (≈ 89%) |
Matrični element |
Fizične lastnosti
|
Učinkovitost |
Številska vrednost/razpon |
Preskusni pogoji |
|
Gostota |
≈ 7,75 g/cm³ |
Sobna temperatura (20 stopinj) |
|
Tališče |
≈ 1370-1420 stopinj |
- |
|
Električni upor |
≈ 0.45 μΩ·m |
Sobna temperatura |
|
Toplotna prevodnost |
≈ 32 W/(m·K) |
Sobna temperatura |
|
Koeficient toplotnega raztezanja (20-100 stopinj) |
≈ 11.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modul elastičnosti (Youngov modul) |
≈ 200 GPa |
Sobna temperatura |
|
Poissonovo razmerje |
≈ 0.28 |
Sobna temperatura |
|
Magnetizem |
Feromagnetna |
Feritna struktura, ki je magnetna |
Mehanske lastnosti (normalizirane + temperirane, tipične vrednosti, ASTM A335)
|
Učinkovitost |
Tipična vrednost |
Izvedbeni standardi |
|
Natezna trdnost |
Večji ali enak 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Meja tečenja (0,2 % odmik) |
Večji ali enak 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Raztezek (merilna dolžina 2 in/50 mm) |
Večji ali enak 30 % |
ASTM A335 |
|
Trdota |
Manj kot ali enako 217 HB (tipična vrednost) |
- |
Opomba: Stopnja trdnosti P9 je enaka kot P5 (večja ali enaka 415 MPa). Vendar pa je njegova glavna prednost v odlični-odpornosti proti oksidaciji pri visokih temperaturah in odpornosti proti koroziji, ki ju zagotavlja 8–10 % vsebnost kroma, kot tudi v vrhunski odpornosti proti lezenju, ki jo zagotavlja 1 % Mo, namesto povečane trdnosti. Za višje trdnosti ali višje temperaturne razrede je priporočljivo izbrati P91.
Zmogljivost pri visokih-temperaturah
ASTM A335 P9 ohranja dobre ravni trdnosti pri visokih temperaturah in je primeren za dolgotrajne-visoke{3}}temperaturne pogoje delovanja do 600 stopinj:
|
Temperatura |
Natezna trdnost (MPa, približno) |
Stopnja ohranjanja zmogljivosti |
|
Sobna temperatura (20 stopinj) |
Večje ali enako 415 |
100% |
|
400 stopinj |
≈ 380 |
Večji ali enak 92 % |
|
450 stopinj |
≈ 350 |
Večji ali enak 84 % |
|
500 stopinj |
≈ 290 |
Večji ali enak 70 % |
Dolgoročna-toplotna stabilnost in mikrostrukturna stabilnost:
ASTM A335 P9 kaže dobro mikrostrukturno stabilnost med dolgo-rabo pri temperaturah, nižjih ali enakih 600 stopinj. Dodatek 8-10 % Cr učinkovito izboljša-visokotemperaturno odpornost proti oksidaciji in odpornost proti toplotni koroziji, medtem ko vključitev 1 % Mo dodatno izboljša odpornost proti lezenju. Vendar se mikrostrukturna stabilnost zmanjša in odpornost proti oksidaciji se zmanjša, če se uporablja dalj časa nad 620 stopinj; zato ni priporočljivo za dolgoročno uporabo nad to temperaturo. Za višje temperaturne razrede se priporoča P91 ali P92.
Sistem toplotne obdelave
Končna zmogljivost ASTM A335 P9 je zelo odvisna od režima toplotne obdelave, s splošnimi specifikacijami, kot sledi:
1. Zdravljenje za normalizacijo (normaliziranje)
Segrejte na 925-955 stopinj, držite dovolj časa (približno 1 uro na palec debeline stene), nato ohladite na zraku. Posledica tega je enakomerna, drobnozrnata mikrostruktura ferit + karbid, ki je pripravljena za nadaljnje popuščanje.
2. Kaljenje(Kaljenje)
Segrejte na730-780stopinje, držite dovolj časa, nato ohladite na zraku. S tem se odpravijo napetosti, ki jih povzroča normalizacija, optimizira žilavost in plastičnost ter doseže končne uporabne lastnosti.
3. Popolno žarjenje (neobvezno)
Segrejte na 840-870 stopinj, držite pri temperaturi, nato pa peč ohladite na približno 650 stopinj, čemur sledi zračno hlajenje na sobno temperaturo. To se uporablja za odpravo napetosti pri hladni obdelavi ali izboljšanje preoblikovanja pri hladni obdelavi.
Pozor: Po-varjeni toplotni obdelavi (PWHT) je treba izvesti po varjenju. Vključuje segrevanje na 730-780 stopinj, vzdrževanje pri temperaturi in nato počasno ohlajanje, da se odpravijo preostale varilne napetosti in zmehča območje, ki ga prizadene toplota.
Zaradi višje vsebnosti kroma (8-10%) je P9 bolj nagnjen k utrjevanju v območju toplotnega vpliva zvara v primerjavi s P5. Priporočljivo je, da strogo nadzorujete vnos toplote pri varjenju in temperaturo predgretja (200-300 stopinj).
Temperaturo in čas toplotne obdelave je treba strogo nadzorovati, da se prepreči zgostitev zrn ali nihanje učinkovitosti.
Veljavni mediji
Visok{0}}temperaturna para:
Glavni parni cevovodi elektrarn (manj kot ali enako 600 stopinj), cevi za pregrevanje kotlov, cevi za ponovno gretje
Mediji za rafiniranje nafte:
Procesni cevovodi-z-žveplom, ki vsebujejo visoko temperaturo, za atmosfersko in vakuumsko destilacijo, katalitski kreking, obdelavo z vodikom, zapoznelo koksanje itd.
Visoko{0}}mediji, ki- vsebujejo žveplo:
Visokotemperaturni-žveplo-mediji, ki vsebujejo nafto in plin, kisla medijska okolja v rafinerijah
Visoko{0}}temperaturni procesni plini:
Visoko{0}}temperaturni in visoko{1}}tlačni cevovodi kemičnih obratov za sintezo amoniaka, proizvodnjo metanola itd.
Visoko{0}}temperaturni mediji za prenos toplote:
Cevovodi za prenos toplote, sistemi za-visokotemperaturni prenos toplote
Opomba: ASTM A335 P9 ni primeren za močno korozivne medije, kot so močno oksidirajoče kisline (npr. koncentrirana dušikova kislina) in visoko-temperaturni, visoko-koncentrirani kloridi. Njegova zgornja meja temperature oksidacije je približno 600 stopinj; Nad to temperaturo se priporoča P91 ali P92. V okoljih z visoko-temperaturo in visokim{12}}tlakom,-ki vsebujejo vodik (npr. hidroprocesne enote), je treba oceniti tveganje za vodikovo korozijo.
ASTM A335 P9 je primeren za visoko{2}}temperaturne (500-600 stopinj) delovne pogoje, ki vključujejo žveplo-jedke medije. Je pomemben izbor materiala za visokotemperaturne procesne cevovode v rafineriji nafte in petrokemični industriji, ki se priporoča za uporabo na naslednjih področjih:
Polja uporabe
-
Rafiniranje nafte (osnovna aplikacija)
● Visok{0}}temperaturni procesni cevovodi za enote za katalitski kreking
● Visoko{0}}temperaturni in visoko{1}}tlačni cevovodi za enote za obdelavo z vodikom/hidrokreking
● Visoko{0}}temperaturni cevovodi enote za atmosfersko in vakuumsko destilacijo
● Procesne cevi enote za zakasnjeno koksanje
● Grelne cevi rafinerije, cevi izmenjevalnika toplote -
Petrokemijsko inženirstvo (glavne aplikacije)
● Visok{0}}temperaturni cevovodi v enotah za krekiranje etilena
● Visoko-temperaturne procesne cevi enote za aromate
● Cevni sistem petrokemične grelne peči -
Proizvodnja električne energije iz fosilnih goriv
● Glavni parni vod za podkritične/superkritične elektrarne (manj kot ali enako 600 stopinj)
● Pregrevalne cevi, pregrevalne cevi
● Visoko{0}}temperaturni parni cevovodni sistem -
Visoko{0}}temperaturni in-visokotlačni priključki za cevi
● Visok{0}}temperaturna kolena, T-kratniki in reduktorji
● Kovani priključki za cevi, prirobnice
Dostava in prilagoditev
Ponujamo prilagodljive in zanesljive rešitve dobavne verige, da zagotovimo, da prejmete cevi iz legiranega jekla ASTM A335 P9, ki popolnoma ustrezajo zahtevam vašega projekta.
Prilagodljive oblike materiala
Podpiramo izdelavo različnih osnovnih in posebnih oblik po risbah ali specifikacijah.
|
obrazec |
![]() Brezšivne jeklene cevi
|
![]() Cev velikega-premera-debele stene
|
![]() Cev iz legiranega jekla
|
|---|---|---|---|
|
Konvencionalni obseg |
Zunanji premer: 10.3 - 1067 mm; Debelina stene: 1 - 150 mm |
Zunanji premer: 219 - 1067 mm; Debelina stene: 20 - 150 mm |
Zunanji premer: 10.3 - 610 mm; Debelina stene: 1 - 50 mm |
|
Zmožnost prilagajanja |
Vroče{0}}/hladno{1}}vlečene brezšivne cevi, rezanje po-fiksni dolžini, poševna obdelava, navoji na koncih cevi, posebni pogoji toplotne obdelave (normalizacija + popuščanje / žarjenje) |
Vroče raztezanje, rezanje-po fiksni dolžini, poševna obdelava, posebni pogoji toplotne obdelave |
Hladno{0}}precizne cevi, rezanje-po fiksni dolžini, posebna površinska obdelava |
Zakaj izbrati nas? - Zanesljiva inženirska tehnologija. Zanesljiva dostava.
Nismo samo dobavitelj, ampak zaupanja vreden partner za materiale na Kitajskem.

Vertikalno integrirana proizvodnja
Lasten 20.000㎡ obrat z 10+ avtomatiziranimi linijami (8,000+ ton/leto). Notranji-hišni center za orodja in izreze omogoča hitro prilagoditev in učinkovit nadzor nad stroški - brez pribitka posrednika.

Stroga kontrola kakovosti na vsaki stopnji
Popolna sledljivost na ključnih kontrolnih točkah QC v celotni proizvodnji. 100 % skladno s standardi ASTM/ASME, EN in GB. Poročila o preskusih materiala so na voljo z vsako pošiljko.

Zanesljiva dostava in embalaža za izvoz
10+ let izvažanja v Evropo, Severno Ameriko, jugovzhodno Azijo in Bližnji vzhod z vodoodporno in-zaščito proti rji, v kombinaciji s prilagodljivimi možnostmi pošiljanja zagotavlja varen in-pravočasen prihod.

Validacija vzorcev pred masovno proizvodnjo
Nudimo brezplačne vzorce za preverjanje kakovosti, kar vam omogoča, da naročite v velikem obsegu šele po odobritvi. Zagotavljamo doslednost od vzorca do množične proizvodnje z natančnimi meritvami dimenzij in pregledno proizvodnjo.
pogosta vprašanja
V: Katere so glavne prednosti ASTM A335 P9?
V: Kakšna je razlika med ASTM A335 P9 in P5? Kako izbrati med njimi?
V: Kakšna je razlika med ASTM A335 P9 in P11? Kako izbrati med njimi?
V: Kakšna je najvišja delovna temperatura za ASTM A335 P9?
V: Kakšna je varilna zmogljivost ASTM A335 P9?
V: Kakšna je odpornost proti koroziji ASTM A335 P9?
Priljubljena oznake: astm a335 p9, Kitajska astm a335 p9 proizvajalci, dobavitelji, tovarna







